Transition vers l’Industrie 4.0 : le rôle des solutions d’informatique durcie et d’IoT
L’Industrie 4.0 marque une révolution dans le monde industriel, redéfinissant les méthodes de production grâce à l’intégration des nouvelles technologies, dont l'informatique et l'IoT. À l’ère de la connectivité et de l’automatisation, l’objectif est d’optimiser les processus industriels tout en répondant aux défis liés à ce serveur qui n'a cessé d'évoluer au fil des siècles.
Dans ce contexte, l’informatique et l’Internet des Objets (IoT) jouent un rôle important puisque ces solutions permettent non seulement d’assurer une continuité opérationnelle dans des environnements exigeants, mais aussi de transformer les usines en systèmes intelligents et interconnectés.
Cet article explore leur rôle dans la transition vers l’Industrie 4.0, tout en sachant que vous pouvez visiter le site d'IP Systèmes pour en savoir plus sur l'automatisation et l'IoT industriels.
Sommaire
Comprendre l’Industrie 4.0 et ses exigences
Depuis les années 1780, l'industrie ne cesse d'évoluer pour répondre aux besoins de la population et des entreprises. Après la Mécanisation, l'électrification et l'automatisation, associées aux précédentes révolutions industrielles, place désormais à la digitalisation. Cela montre que l'industrie évolue et s'adapte au fil des époques.
L’Industrie 4.0 se distingue par l’utilisation massive des données, l’interconnexion des machines et la prise de décisions en temps réel. Cela repose sur plusieurs piliers technologiques :
- Automatisation avancée pour améliorer la productivité.
- Analyse des données pour une prise de décision éclairée.
- Interconnectivité pour des systèmes de production collaboratifs.
- Résilience opérationnelle face aux contraintes environnementales ou techniques.
Cela amène les industriels à s'appuyer sur de l'informatique et des objets connectés pour piloter et surveiller les composantes de leur système industriel. Ce dernier doit répondre aux exigences grâce à une infrastructure robuste associée à une sécurité renforcée pour protéger les données critiques.
Informatique durcie : un pilier essentiel pour des environnements industriels exigeants
Les équipements informatiques traditionnels ne peuvent pas toujours répondre aux besoins des environnements industriels, souvent marqués par des températures extrêmes, des vibrations, de l’humidité ou des particules fines. C’est ici qu’intervient l’informatique durcie basée sur l'utilisation d'appareils spécialement conçus pour fonctionner dans ces conditions et ces environnements hostiles.
- Robustesse : les équipements durcis, tels que les PC industriels et les tablettes renforcées, sont capables de fonctionner dans des environnements difficiles.
- Fiabilité : en minimisant les interruptions dues aux pannes, ces solutions garantissent une disponibilité maximale des systèmes critiques. La productivité est dépendante du bon fonctionnement de l'outil informatique.
- Adaptabilité : les appareils durcis sont configurables pour s’intégrer aux systèmes existants et aux besoins de l'entreprise.
L’IoT comme accélérateur de l’industrie connectée
L'Industrie 4.0 étant une industrie connectée, elle ne peut se passer de l’Internet des Objets, que l'on appelle IoT, puisque cela va permettre de connecter les équipements, les capteurs et les systèmes entre eux. C'est également lié à la connectivité mobile, en 5G. Grâce à l’IoT :
- Collecte et analyse des données : les capteurs IoT surveillent en temps réel des paramètres tels que la température, l’humidité ou les vibrations, permettant une maintenance prédictive. Cette proactivité peut éviter certains incidents et donc certaines interruptions de la production.
- Automatisation et efficacité :les processus peuvent être automatisés et optimisés grâce à des données précises obtenues en temps réel.
- Interopérabilité : l’IoT facilite l’intégration des systèmes pour créer des écosystèmes industriels intelligents.
La convergence entre l’informatique durcie et l’IoT est un levier stratégique pour l’Industrie 4.0. L’informatique durcie fournit l’infrastructure matérielle fiable nécessaire à l’IoT, tandis que les technologies IoT ajoutent une couche d’intelligence et de connectivité. Il y a une réelle complémentarité entre ces deux technologies.
Impact sur la cybersécurité et la gestion des données
La transition vers l’Industrie 4.0 pose également des défis en matière de cybersécurité et de gestion des données. À l'heure où les cyberattaques sont de plus en plus fréquentes et nombreuses, il est impossible de fermer les yeux sur ces risques. Dans les faits, la multiplication des équipements connectés et des points d’accès augmente la surface d’attaque du système d'information.
Ainsi, il est essentiel de s'assurer que les bonnes pratiques de sécurité soient respectées, à commencer par le chiffrement des données sur le matériel informatique, mais aussi pour l'échange des données. La gouvernance des données est également essentielle puisque les plateformes IoT collectent d’énormes volumes de données : elles doivent être stockées de façon sécurisée et gérées en conformité avec la réglementation.
Conclusion
La transition vers l’Industrie 4.0 ne peut être envisagée sans des solutions technologiques robustes et interconnectées : IoT, Big data, cybersécurité, robots collaboratifs, informatique durcie, etc... Sont autant des termes régulièrement associés à l'Industrie 4.0. L’informatique durcie assure la fiabilité et la continuité opérationnelle dans des environnements complexes, tandis que l’IoT offre une intelligence et une interconnectivité sans précédent.
Ensemble, ces technologies permettent aux entreprises d’optimiser leurs processus, de réduire les coûts et les pannes, tout en gagnant en compétitivité, même si implique des investissements colossaux. Cette transformation doit s’accompagner d’une stratégie claire en matière de cybersécurité et de gestion des données pour minimiser et maîtriser les risques.
Article sponsorisé.
Super article comme d’habitude !
Il n’y a pas seulement ses concepts autour de l’industrie 4.0. Dans les sociétés industrielles beaucoup ont un service de plusieurs automaticiens chargés de s’occuper des machines en production. Ces acteurs utilisent des outils informatique différents que l’on appelle « Bus de terrain » tel que le CAN, le Profibus…. Aujourd’hui ces automaticiens font fasse à une évolution de leur métier qui a besoin d’être digitalisé (Ajout de l’ethernet) et cela porte dorénavant le nom de OT (Operational Technology). Pour réussir le challenge d’intégrer leurs processus dans les démarches IT nous faisons face à une évolution industrielle appelée la Convergence IT/OT. Ces acteurs ont de plus en plus d’objets « durcis » et doivent aujourd’hui travailler avec des switchs, routeurs et Firewalls mais spécialisés OT (Siemens, Belden, Hirschmann, Gamme Stormshield, Splunk OT).
Pour plonger dans le challenge de l’industrie 4.0 il est nécessaire de se poser la question suivante :
Comment les informaticiens IT peuvent interagir avec les automaticiens OT pour aller vers l’industrie 4.0 ?
Merci encore pour ton travail inspirant,
Je prends la parole cette fois car je vois que je pouvais contribuer à rajouter du contenu.
Je tire toutes ces informations de la société où je suis aujourd’hui alternant qui est spécialisé dans ces problématiques justement, « AGILiCOM » situé à Tours en Région Centre.